混凝土地面出現(xiàn)空鼓，其主要原因都離不開基層處理不當(dāng)這個原因，剩下的就是材料與施工問題。基層有油污、灰塵、松散顆粒或防水層時，會阻礙新混凝土與基層的粘結(jié)。然后基層沒有充分潤濕與銑刨，會快速吸收新澆筑混凝土的水分，導(dǎo)致界面處水泥漿體水化不充分，粘結(jié)強度降低。澆筑前需徹底清理銑刨基層，并提前濕潤，施工時又需要保持基礎(chǔ)地面無明水狀態(tài)。

同時混凝土材料也是一個關(guān)鍵，如果混凝土的水灰比過大，多余的水分會導(dǎo)致混凝土收縮加劇，表面泌水，形成薄弱層。控制水灰比一般在0.4~0.5之間，選用合格材料，嚴格按配比施工，所用的骨料必須要干凈，過高的含泥量，會影響水泥漿與骨料的粘結(jié)。在這里有一個重點注意事項，那就是所有混凝土來到現(xiàn)場，嚴禁施工工人私自加水，如果為了施工的方便而私自加水，會嚴重影響混凝土的質(zhì)量，從而導(dǎo)致后期的空鼓與強度降低，起灰起砂等問題。

然后就是施工上需要注意的問題，夏季高溫或大風(fēng)天氣加速表面水分蒸發(fā)，引起塑性收縮裂縫。冬季施工未防凍，水分結(jié)冰膨脹導(dǎo)致空鼓。混凝土攤鋪好后需要充分振搗，把混凝土內(nèi)部氣泡排出并密實。在后期的收面需要掌握好時間，過早收面會泌水積聚，過晚則表層已硬化，無法有效壓實。施工完成后兩天左右按規(guī)范切割伸縮縫，一般間距通常4~6m。最后就是養(yǎng)護的問題了，缺水的養(yǎng)護會導(dǎo)致混凝土表面快速干燥收縮，與下層脫開，必須要覆蓋保濕養(yǎng)護一個星期左右。